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關于無塵車間知識其實有各種不同角度的,比如做潔凈室服裝的就說人體是潔凈室內比較大的污染源,但無塵車間廠房的保潔技術不是一個新概念,一件合格潔凈室服裝對維持潔凈室的環境有著至關重要的作用,研究潔凈服的評價方法,對潔凈服(潔凈性能、靜電性能、耐久性和舒適性)的生產、設計和選購進行指導,從研究潔凈服作為一個入口有著相當重要的意義;也比如做凈化設備廠的,將提供裝配潔凈室〈潔凈級別為百級至三十萬級〉,系列凈化工作臺、風淋室、高效通風口、層流罩、取樣車、初、中、高效空氣過濾器、鋁合金風口、散流器、調節閥、消聲器,系列多功能空調器等凈化空調需要的所有產品及配件,術業專攻,善用其利器,探討無塵車間廠房的保潔技術角度非常多,下面權當拋磚引玉。
一戰后,美國的陀螺儀制造工業提出了環境凈化問題,為試圖在生產中消除空氣中重粉末對航空儀表小軸承與齒輪的污染,建造了原始潔凈廠房。
二戰與一戰相隔二十年,軍事科學技術突飛猛進,美國安頓涅鈥導彈公司曾經發現,對普通車間內裝配慣性制導用陀螺儀平均第10個產品就要返工120次,控制空氣污染后,返工率降低至2次,轉速為12000rpm的陀螺儀軸承內,無塵與有1000顆(∮3um)相比,使用壽命竟相差100倍。原子彈、計算機、晶體管等制造,對空氣污染控制提出了更高的要求。
二戰后,美國制定了寵大的火箭發展計劃,經過科學家反復摸索,高效過濾器誕生了,取得了空氣凈化技術的首次飛躍。上個世紀五六十年代,英國、日本、蘇聯和中國先后建造了潔凈廠房,并編制了潔凈廠房設計建造規范,對空氣凈化、建筑材料、裝修材料、人對廠房的污染提出了嚴格的要求。潔凈廠房的設計、建造經過了一個世紀的發展,已經廣泛應用機械、儀表、電子、航天、光學、制藥、化學、食品工業和醫療、實驗室,從100級到100000級潔凈廠房。